涂裝生產(chǎn)線的組成部分
涂裝流水線的組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、粉末回收設(shè)備、加熱烘干固化烘道、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。
一般金屬材料的噴塑工藝：
一、前處理：目的：除掉工件表面生成的一層抗腐蝕且能夠加噴涂涂層附著力的“磷化層”主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙不易生銹的灰色磷化膜，既能除銹又能增加噴塑層的附著力。相關(guān)設(shè)備：前處理糟。相關(guān)材料（化學(xué)藥品）硫酸、鹽酸、純堿、酸性除油劑，磷化液、鈍化液。
二、靜電噴涂：目的：將粉末涂料均勻的噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏弊的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴涂。工藝步驟：利用靜電噴塑機(jī)吸附原理，在工件的表面均勻的的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)，過(guò)篩后可以再用。
三.空氣壓縮機(jī)和壓縮空氣凈化器（油水過(guò)濾器）相關(guān)材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱(chēng)“塑粉”、有高光，亮光，半亞光，亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）
四、烘干固化:目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而達(dá)到我們想要的工件表面效果。工藝流程：將噴涂好的的工件推入固化爐，加熱到固定溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘），開(kāi)爐取出冷卻得即到成品。加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤、生物質(zhì)顆粒新型加熱原料等各種加熱方式）相關(guān)設(shè)備：生物質(zhì)燃燒機(jī)（各類(lèi)加熱設(shè)備）、烘道 。
五、裝飾處理：目的：使經(jīng)過(guò)靜電噴涂后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋，花紋、增光等。工藝步驟：罩光，轉(zhuǎn)印等處理工藝。
涂裝生產(chǎn)線主要工藝流程：
上件→ 前處理→脫水烘干→冷卻→靜電粉末（油漆）噴涂→粉末（油漆烘干）固化→冷卻→檢驗(yàn)→下件
   公司根據(jù)產(chǎn)品工件大小、效率、廠房空間等為客戶設(shè)計(jì)制造生產(chǎn)安裝一條龍服務(wù)，整廠涂裝設(shè)備、整廠輸出、粉體自動(dòng)、噴粉臺(tái)、噴漆臺(tái)、水簾柜、金屬前處理、隧道爐、烘干爐、懸掛輸送線、大旋風(fēng)粉末回收系統(tǒng)，pp噴粉房等?？筛鶕?jù)客戶需求(規(guī)格、材料、樣式等）設(shè)計(jì)，制作，安裝。各涂裝生產(chǎn)線為非標(biāo)設(shè)備，規(guī)格、材料、配置等均可按實(shí)際要求設(shè)計(jì)定制。
產(chǎn)品售后管理制度
1、組織操作維護(hù)和保養(yǎng)人員的培訓(xùn)；
2、對(duì)機(jī)械設(shè)備性能和使用效果跟蹤了解與維護(hù)；
3、協(xié)助客戶進(jìn)行生產(chǎn)工藝管理，選定工藝管理規(guī)范；
4、按出廠價(jià)提供易損件；
5、設(shè)備終生售后服務(wù)；
6、設(shè)備出現(xiàn)故障，在24小時(shí)內(nèi)（省內(nèi)）解決問(wèn)題，并做好記錄；
7：一年保修，終身修護(hù)。